Komotashi dvigatelining krank vallari: ishlab chiqarish jarayoniga batafsil qarash

Kirish

Dvigatel krank vallari avtomobil dvigatellaridagi muhim komponentlar bo'lib, g'ildiraklarni haydash uchun pistonlarning chiziqli harakatini aylanish harakatiga aylantiradi. Yuqori sifatli krank mili ishlab chiqarish bir necha bosqichlarni o'z ichiga olgan murakkab va aniq jarayondir. Avtomobilsozlik sohasida yetakchi bo‘lgan Komotashi yuqori sifatli xomashyodan foydalangan holda yuqori chidamlilik va samarali krank vallar ishlab chiqarish bilan mashhur. Ushbu maqola Komotashi-da krank mili ishlab chiqarishning bosqichma-bosqich jarayonini o'rganib chiqadi, tafsilotlarga va ilg'or texnologiyalarga jiddiy e'tibor qaratiladi.

1-qadam: Materialni tanlash

Yuqori sifatli krank mili ishlab chiqarishda birinchi qadam to'g'ri materialni tanlashdir. Komotashi yuqori sifatli xom ashyolardan foydalanishga katta e'tibor beradi. Odatda, krankshaftlar mustahkamligi va chidamliligi tufayli po'lat qotishmalardan tayyorlanadi. Komotashi o'zining po'latini nufuzli etkazib beruvchilardan oladi, bu uning qat'iy sifat standartlariga javob berishini ta'minlaydi. Tanlangan po'lat qotishmalari dvigatelning ishlashi paytida krank mili bardosh beradigan kuchli bosim va kuchlanishlarga bardosh berish uchun mo'ljallangan.

2-qadam: soxtalashtirish

Materialni tanlagandan so'ng, keyingi qadam zarb qilishdir. Soxtalash po'latni yuqori haroratga qizdirish va keyin uni press yoki bolg'a yordamida shakllantirishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon metallning don tuzilishini tekislaydi, uning mustahkamligi va charchoqqa chidamliligini oshiradi. Komotashi krank milining qo'pol shaklini yaratish uchun ilg'or zarb usullarini qo'llaydi. Ushbu dastlabki shakllanish juda muhim, chunki u krank milining yakuniy o'lchamlari va xususiyatlari uchun asos yaratadi.

3-qadam: issiqlik bilan ishlov berish

Soxtalashtirilgandan so'ng, krank mili mexanik xususiyatlarini yanada yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berishdan o'tadi. Po'latning qattiqligi va mustahkamligini oshirish uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari, masalan, söndürme va temperleme ishlatiladi. Söndürme paytida, krank mili kerakli mikroyapıda qulflash uchun yuqori haroratdan tez sovutiladi. Keyinchalik mo'rtlikni kamaytirish va qattiqlikni oshirish uchun krank milini pastroq haroratgacha qizdirish kiradi. Komotashining issiqlik bilan ishlov berish parametrlarini aniq nazorat qilish ularning krank mililarining optimal ishlash ko'rsatkichlariga erishishini ta'minlaydi.

4-qadam: ishlov berish

Krank mili qo'pol shaklda va issiqlik bilan ishlov berilganda, keyingi bosqich ishlov berishdir. Ishlov berish muhim bosqich bo'lib, krank mili aniq spetsifikatsiyalarga javob beradigan tarzda aniq shakllantiriladi va o'lchamlanadi. Bu burilish, frezalash va silliqlash kabi bir nechta jarayonlarni o'z ichiga oladi.

Burilish: krank mili stanokga o'rnatiladi va kesish asboblari ortiqcha materiallarni olib tashlash va asosiy jurnallar va krank pinlarini yaratish uchun ishlatiladi.

Frezeleme: Frezeleme mashinalari krank milining murakkab geometriyalarini yaratish uchun ishlatiladi, masalan, qarshi og'irliklar va yog 'o'tish joylari.

Silliqlash: Nihoyat, krank mili jurnallari va pinlari uchun zarur bo'lgan yuqori aniqlikdagi sirtlarga erishish uchun silliqlash mashinalari qo'llaniladi. Silliqlash yuzalarning silliq va qattiq toleranslar ichida bo'lishini ta'minlaydi, bu dvigatelning ishlashi paytida ishqalanish va eskirishni kamaytirish uchun juda muhimdir.

Komotashi ushbu jarayonlar uchun eng yuqori darajadagi aniqlik va takrorlanuvchanlikni ta'minlaydigan zamonaviy CNC (Kompyuterning raqamli boshqaruvi) mashinalaridan foydalanadi.

5-qadam: Yuzaki ishlov berish

Krank milining chidamliligi va ishlashini yanada oshirish uchun sirt ishlovlari qo'llaniladi. Keng tarqalgan sirt ishlov berish nitridlash va o'q bilan ishlov berishni o'z ichiga oladi.

Nitridlash: Bu jarayon azotni krank milining sirt qatlamiga kiritib, qattiq, aşınmaya bardoshli sirt hosil qiladi. Nitridlash, shuningdek, charchoqqa chidamliligini oshiradi, bu dvigatel ichidagi yuqori stressli muhit uchun juda muhimdir.

Shot Peening: Bu jarayon siqish kuchlanishlarini keltirib chiqarish uchun krank mili sirtini kichik sharsimon vositalar bilan bombardimon qilishni o'z ichiga oladi. O'q otish krank milining charchoq kuchini oshiradi, yoriqlar va nosozliklar xavfini kamaytiradi.

Komotashining sirt muolajalari bir xillik va samaradorlikni ta'minlash uchun sinchkovlik bilan nazorat qilinadi.

6-qadam: muvozanatlash

Dvigatelning silliq ishlashi uchun muvozanatli krank mili juda muhimdir. Nomutanosiblik tebranishlarga olib kelishi mumkin, bu nafaqat dvigatelning ishlashiga ta'sir qiladi, balki dvigatel komponentlarining ishlash muddatini ham qisqartiradi. Komotashi krank milidagi nomutanosibliklarni aniqlash va tuzatish uchun ilg'or dinamik balanslash mashinalaridan foydalanadi. Mukammal muvozanatga erishish uchun ma'lum joylardan kichik og'irliklar qo'shiladi yoki material chiqariladi.

7-qadam: Tekshirish va sifat nazorati

Butun ishlab chiqarish jarayonida Komotashi sifat nazoratiga katta e'tibor beradi. Har bir krank mili qat'iy sifat standartlariga javob berishini ta'minlash uchun turli bosqichlarda qattiq tekshiruvlardan o'tadi. Ultrasonik sinov va magnit zarrachalarni tekshirish kabi ilg'or tekshirish usullari har qanday ichki yoki sirt nuqsonlarini aniqlash uchun ishlatiladi.

Ultrasonik sinov: Bu buzilmaydigan sinov usuli krank milidagi ichki nuqsonlarni aniqlash uchun yuqori chastotali tovush to'lqinlaridan foydalanadi.

Magnit zarrachalarni tekshirish: Bu usul krank mili magnitlanishi va magnit zarrachalarni sirt va sirtga yaqin nuqsonlarni aniqlashni o'z ichiga oladi.

Komotashining sifatga bo'lgan sodiqligi o'z ob'ektidan chiqib ketayotgan har bir krank mili nuqsonlardan xoli bo'lishini va dvigatelning optimal ishlashiga tayyor bo'lishini ta'minlaydi.

Xulosa

Yuqori sifatli krankshaftlarni ishlab chiqarish murakkab va aniq jarayon bo'lib, bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi, ularning har biri yakuniy mahsulotning ishlashi va mustahkamligini ta'minlash uchun juda muhimdir. Komotashining yuqori sifatli xom ashyo va ilg'or ishlab chiqarish texnikasidan foydalanishga bo'lgan sadoqati ularni sanoatda yetakchi sifatida ajratib turadi. Komotashi krank vallari material tanlashdan tortib yakuniy tekshiruvgacha bo'lgan davrda avtomobil dvigatellari uchun ishonchli va samarali ishlashni ta'minlovchi muhandislik mukammalligining cho'qqisini o'zida mujassam etgan.