Komotashi جي انجڻ Crankshafts: پيداوار جي عمل تي هڪ تفصيلي نظر

تعارف

انجڻ ڪرينڪ شافٽ آٽوميٽڪ انجڻين ۾ نازڪ جزا آھن، پسٽن جي لڪير واري حرڪت کي ڦيٿي کي ھلائڻ لاءِ گردش واري حرڪت ۾ تبديل ڪن ٿا. اعلي معيار جي ڪرينشافٽ جي پيداوار هڪ پيچيده ۽ درست عمل آهي جنهن ۾ ڪيترن ئي مرحلن شامل آهن. Komotashi، آٽو موٽر انجنيئرنگ ۾ هڪ اڳواڻ، Crankshafts پيدا ڪرڻ لاء مشهور آهي جيڪي انتهائي پائيدار ۽ موثر آهن، پريميئم خام مال استعمال ڪندي. هي آرٽيڪل ڪموتاشي ۾ ڪرانڪ شافٽ جي پيداوار جي قدم قدم جي عمل کي بيان ڪري ٿو، تفصيل تي ڌيان ڏيڻ ۽ شامل ڪيل جديد ٽيڪنالاجيز تي ڌيان ڏيڻ.

قدم 1: مواد جي چونڊ

هڪ اعلي معيار جي crankshaft پيدا ڪرڻ ۾ پهريون قدم صحيح مواد چونڊي رهيو آهي. Komotashi پريميئم خام مال استعمال ڪرڻ تي زور ڏئي ٿو. عام طور تي، ڪرنشافٽ اسٽيل مصر مان ٺهيل آهن انهن جي طاقت ۽ استحڪام جي ڪري. Komotashi پنهنجي اسٽيل کي معتبر سپلائرز کان ذريعو ڪري ٿو، انهي کي يقيني بڻائي ٿو ته اهو سخت معيار جي معيار کي پورو ڪري ٿو. چونڊيل اسٽيل الائيز کي سخت دٻاءُ ۽ دٻاءُ کي منهن ڏيڻ لاءِ تيار ڪيو ويو آهي جيڪي انجڻ جي آپريشن دوران ڪنڪ شافٽ برداشت ڪن ٿا.

قدم 2: ٺاھڻ

هڪ دفعو مواد چونڊيو ويو آهي، ايندڙ قدم ٺهڪندڙ آهي. فورجنگ شامل آهي اسٽيل کي تيز گرمي پد تي گرم ڪرڻ ۽ پوءِ پريس يا هيمر استعمال ڪندي ان کي شڪل ڏيڻ. اهو عمل ڌاتو جي اناج جي جوڙجڪ کي ترتيب ڏئي ٿو، ان جي طاقت ۽ ٿڪائي مزاحمت کي وڌايو. Komotashi فورجنگ جي جديد ٽيڪنالاجي استعمال ڪري ٿو ته جيئن ڪرانڪ شافٽ جي ٿلهي شڪل ٺاهي سگهجي. هي شروعاتي شڪل انتهائي اهم آهي جيئن ته اهو ڪرينڪ شافٽ جي آخري ماپن ۽ ملڪيتن جو بنياد رکي ٿو.

قدم 3: گرمي علاج

جڙڻ کان پوءِ، ڪرانڪ شافٽ گرميءَ جي علاج مان گذري ٿو ته جيئن ان جي مشيني خاصيتن کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهجي. گرمي جي علاج جا عمل، جهڙوڪ ٻرڻ ۽ گرمي، فولاد جي سختي ۽ طاقت کي وڌائڻ لاء استعمال ٿيندا آهن. ٻرڻ دوران، ڪرانڪ شافٽ کي تيز گرمي پد کان تيزيءَ سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي ته جيئن گهربل مائڪرو اسٽريچر ۾ بند ڪيو وڃي. tempering ان کان پوء، شامل آهي Crankshaft کي گهٽ درجه حرارت تي ٻيهر گرم ڪرڻ لاء ڀنگ کي گهٽائڻ ۽ سختي کي وڌائڻ لاء. Komotashi جي گرمي جي علاج جي پيٽرولن جي صحيح ڪنٽرول کي يقيني بڻائي ٿو ته انهن جي ڪرينشافٽ بهتر ڪارڪردگي خاصيتون حاصل ڪن ٿيون.

قدم 4: مشين

ڪرانڪ شافٽ سان هاڻي ان جي خراب شڪل ۾ ۽ گرمي علاج سان، ايندڙ اسٽيج مشين آهي. مشيننگ هڪ نازڪ قدم آهي جتي ڪرانڪ شافٽ صحيح نموني سان ٺهڪي اچي ٿي ۽ صحيح وضاحتن کي پورو ڪرڻ لاءِ. ھن ۾ ڪيترائي عمل شامل آھن، جن ۾ موڙ، ملنگ، ۽ پيسڻ شامل آھن.

موڙ: ڪرانڪ شافٽ کي ليٿ تي لڳايو ويندو آهي، ۽ ڪٽڻ جا اوزار استعمال ڪيا ويندا آهن اضافي مواد کي هٽائڻ ۽ مکيه جرنلز ۽ کرينڪ پنن کي ٺاهڻ لاءِ.

ملنگ: ملنگ مشينون استعمال ڪيون وينديون آهن پيچيده جاميٽري ٺاهڻ لاءِ ڪرانڪ شافٽ، جهڙوڪ ڪائونٽر ويٽ ۽ تيل جا پاسا.

گرائننگ: آخرڪار، پيسڻ واري مشين کي اعلي صحت واري سطح حاصل ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويو آهي جيڪي ڪرنڪ شافٽ جي جرنلز ۽ پنن لاء گهربل آهن. گرائننگ يقيني بڻائي ٿي ته سطحون هموار ۽ سخت رواداري جي اندر آهن، جيڪو انجڻ جي آپريشن دوران رگڙ ۽ لباس کي گهٽائڻ لاءِ اهم آهي.

Komotashi انهن عملن لاءِ جديد ترين CNC (ڪمپيوٽر جي عددي ڪنٽرول) مشينن کي استعمال ڪري ٿي، جيڪا اعليٰ سطح جي درستگي ۽ ورجائي قابليت کي يقيني بڻائي ٿي.

قدم 5: سطح جو علاج

وڌيڪ استحڪام ۽ ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاء ڪرانڪ شافٽ، مٿاڇري جو علاج لاڳو ڪيو ويو آھي. عام سطح جي علاج ۾ شامل آهن نائٽرائڊنگ ۽ شاٽ پيننگ.

نائٽرائڊنگ: هي عمل نائٽروجن کي ڪرانڪ شافٽ جي مٿاڇري جي پرت ۾ داخل ڪري ٿو، سخت، لباس جي مزاحمتي سطح ٺاهي ٿو. نائٽرائنگ پڻ ٿڪائي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو، انجڻ جي اندر اعلي دٻاء واري ماحول لاء اهم.

شاٽ پيننگ (Shot Peening): هن عمل ۾ ڪنڪريڪ شافٽ جي مٿاڇري تي ننڍي گولي واري ميڊيا سان بمباري ڪرڻ شامل آهي ته جيئن دٻاءُ وارو دٻاءُ پيدا ٿئي. شاٽ پيننگ ڪرينڪ شافٽ جي ٿڪائي قوت کي وڌائي ٿي، شگاف ۽ ناڪامي جي خطري کي گھٽائي ٿي.

Komotashi جي مٿاڇري جي علاج کي احتياط سان ڪنٽرول ڪيو ويو آهي ته جيئن هڪجهڙائي ۽ اثرائتي کي يقيني بڻائي سگهجي.

قدم 6: توازن

هڪ متوازن ڪرينڪ شافٽ ضروري آهي انجڻ جي آپريشن لاءِ. عدم توازن وائبريشن جو سبب بڻجي سگھي ٿو، جيڪي نه رڳو انجڻ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪن ٿا پر انجڻ جي اجزاء جي عمر کي به گھٽائي ٿو. Komotashi استعمال ڪري ٿو ترقي يافته متحرڪ بيلنسنگ مشين کي ڳولڻ ۽ درست ڪرڻ لاءِ ڪنهن به عدم توازن کي درست ڪرڻ لاءِ ڪرينڪ شافٽ. ننڍا وزن شامل ڪيا ويا آهن يا مواد کي مخصوص علائقن مان هٽايو ويندو آهي مڪمل توازن حاصل ڪرڻ لاء.

قدم 7: معائنو ۽ معيار جو ڪنٽرول

پيداوار جي عمل جي دوران، Komotashi معيار جي ڪنٽرول تي هڪ مضبوط زور رکي ٿو. هر ڪرينڪ شافٽ مختلف مرحلن تي سخت معائنو ڪري ٿو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهو سخت معيار جي معيارن تي پورو لهي ٿو. ترقي يافته معائنو ٽيڪنڪ، جهڙوڪ الٽراسونڪ جاچ ۽ مقناطيسي ذرات جي چڪاس، ڪنهن به اندروني يا سطح جي خرابين کي ڳولڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

الٽراسونڪ ٽيسٽنگ: هي غير تباهي واري جاچ جو طريقو استعمال ڪري ٿو اعلي تعدد آواز جي لهرن کي ڪرنڪ شافٽ ۾ اندروني خامين کي ڳولڻ لاء.

مقناطيسي ذرات جو معائنو: هن ٽيڪنڪ ۾ شامل آهي مقناطيسي ڪرنڪ شافٽ ۽ مقناطيسي ذرات کي لاڳو ڪرڻ لاء مٿاڇري ۽ ويجھي مٿاڇري جي خرابين کي ڳولڻ لاء.

ڪموتاشي جي معيار جي عزم کي يقيني بڻائي ٿو ته هر ڪرانڪ شافٽ پنهنجي سهولت کي ڇڏي نقصن کان پاڪ آهي ۽ انجڻ ۾ بهتر ڪارڪردگي لاءِ تيار آهي.

نتيجو

اعلي معيار جي ڪرينڪ شافٽ جي پيداوار هڪ پيچيده ۽ درست عمل آهي جنهن ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آهن، هر هڪ حتمي پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاء اهم آهي. پريميئم خام مال ۽ ترقي يافته پيداواري ٽيڪنڪ استعمال ڪرڻ لاءِ Komotashi جو عزم کين صنعت ۾ هڪ اڳواڻ طور ڌار ڪري ٿو. مواد جي چونڊ کان وٺي حتمي معائني تائين، ڪموتاشي جي ڪرينڪ شافٽ کي انجنيئرنگ جي اعليٰ درجي جو مظهر بڻائي ٿو، آٽوموٽو انجڻين لاءِ قابل اعتماد ۽ موثر ڪارڪردگي مهيا ڪري ٿي.